Byltingin í örbylgjuofni sterkri skarpskyggni tækni í kolefnaiðnaði-Ítarlegri-beitingargreiningu á SLDL5400 seríu í ​​kolefnaiðnaði

1, Verkjapunktar iðnaðarins: Fjögur banvæn vandamál við mælingar á kolefnastigi

Kolefnaframleiðsluskilyrðum er oft lýst sem "sambland af öfgakenndu umhverfi", þar sem hár hiti, hár þrýstingur, sterkur ætandi, eldfimi og sprengihæfni, mikið rykmagn og seigfljótandi efni sem hætta er á að stíflast allt renna saman. Þessir eiginleikar valda margvíslegum áskorunum fyrir stigmælingar, sem gerir hefðbundnum búnaði erfitt fyrir að yfirstíga þessar takmarkanir.

(1) „Test of Tolerance“ í öfgakenndu umhverfi

1.Hátt-hitastig: Innra hitastig kjarnabúnaðar eins og gasvélar og breytingaofna getur náð 800-1100 gráðum, en umhverfishitastig helst oft á 300-500 gráðum. Hefðbundnir rafrýmd og úthljóðstigsmælar hafa hitaþolsmörk að mestu undir 200 gráðum. Langvarandi útsetning fyrir háhitaumhverfi getur auðveldlega leitt til öldrunar íhlutanna, merkjastreymis eða jafnvel beinnrar kulnunar.

2.Tæring: Framleiðsluferlið felur í sér mjög ætandi efni eins og koltjöru, súr þvottalausn og efni sem inniheldur brennistein/klór-. Þar að auki geta lofttegundir eins og brennisteinsvetni og kolmónoxíð í syngasinu valdið tæringu á búnaði. Þéttingarbyggingar og efni hefðbundins búnaðar eru oft ófullnægjandi til að standast þessar aðstæður, sem oft leiðir til skeljaskemmda og skynjara.

3.Sprengingar-kröfur eru ekki-viðsemjanlegar: Svæði eins og kolasíló, loftgasgjafar og geymslusvæði innihalda eldfimar og sprengifimar lofttegundir eins og metan, vetni og kolmónoxíð, sem skapar hættulegt sprengiumhverfi. Hefðbundinn búnaður með ófullnægjandi-sprengingareinkunnir (td uppfyllir ekki IICT5/T6 staðla) er mjög viðkvæmt fyrir öryggisatvikum. Þó að sum innfluttur búnaður uppfylli{10}}sprengingarþéttar forskriftir, þjáist hann oft af seinkuðum viðbrögðum og óheyrilegum viðhaldskostnaði.

(2) Mælingarhindrun efniseiginleika

1. Viðloðun og klumpur: Há-seigjuefni eins og koltjara og kolasurry hafa tilhneigingu til að mynda 5-10 cm þykkar útfellingar á yfirborði búnaðarins og skynjara. Þessar útfellingar geta hindrað merki frá hefðbundnum tækjum, valdið mæliskekkjum eða fölskum viðvörun. Duftformuð efni eins og kolryk og hvatar eru viðkvæmt fyrir rakaupptöku og klumpingu, sem skapar villandi „falsk vökvastig“ mælingar sem skerða stjórnun ferlisins.

2. Margbreytileg miðlungs aðlögunaráskoranir: Sama framleiðsluferlið getur falið í sér margvísleg efnisform, þar á meðal duft (kolryk), vökva (koltjöru) og gas-fljótandi-fast þriggja-fasa blöndur (hvarfefni í gasvélum). Hefðbundinn búnaður með einmælisreglur eiga í erfiðleikum með að taka á móti fjölbreyttum efnisformum samtímis, sem krefst tíðar búnaðarskipta eða aðlögunar á færibreytum, sem leiðir til fyrirferðarmikilla aðgerða.

(3) Merkjatruflun á truflunum á vettvangi

1.Hátt ryk og gufutruflanir: Mikið magn af svifryki er framleitt við flutning á duftformi kola og gösunarviðbrögð, og mikið magn af háhitagufu er framleitt við kælingu nýmyndunargas. Hljóðbylgjumerkið á hefðbundnum úthljóðsstigsmælinum er auðveldlega dempað með ryki og gufu og rafrýmd búnaðurinn mun breyta rafrýmdinni vegna ryksins sem er fest, sem leiðir til tíðra gagnastökks og verulegrar lækkunar á mælingarnákvæmni.

2.Titringur og rafsegultruflanir: Við notkun mynda búnaður eins og gasvélar og þjöppur mikinn titring sem getur valdið því að hefðbundin tæki losna eða skynjarar breytast og þar með haft áhrif á mælingarstöðugleika. Samtímis geta rafsegultruflanir (EMI) sem myndast af fjölmörgum raftækjum á verkstæðinu truflað merkjasendingu, sem leiðir til gagnataps eða rangra viðvarana.

(4) "Skilvirkni flöskuhálsinn" við rekstur og viðhald og aðlögun

1.Hátt viðhaldstíðni og mikill kostnaður: Hefðbundinn búnaður krefst reglulegrar handvirkrar hreinsunar á yfirborði skynjara, þar sem sumar aðstæður krefjast 2-3 hreinsunar á viku. Handvirkt viðhald í háhita og hættulegu umhverfi hefur í för með sér öryggisáhættu. Auk þess hafa tíðar bilanir í búnaði háan endurnýjunarkostnað íhluta, á meðan innfluttur búnaður hefur varahlutakaupalotu sem varir í 1-3 mánuði, sem hefur alvarleg áhrif á samfellu framleiðslunnar.

2.Mörg-samstillingarvöktun tækja: Stór-kolefnafyrirtæki reka venjulega heilmikið af geymslugeymum og kjarnakljúfum, sem krefjast rauntímavöktunar á efnisstigsgögnum á mörgum stöðum. Hefðbundinn einrásarbúnaður uppfyllir ekki þessar kröfur, með takmarkaða úttaksvalkosti sem hindra hnökralausa samþættingu í DCS/SCADA stýrikerfi, sem leiðir til lélegrar samvirkni gagna.

3.Þessir sársaukapunktar leiða beint til óhóflegs efnisinntaks sem veldur yfirþrýstingi í búnaði, ófullnægjandi efnis sem leiðir til minnkaðrar viðbragðsvirkni, yfirfalls í geymslutanki sem veldur öryggisslysum og viðvarandi hás viðhaldskostnaðar, sem hafa orðið lykilflöskuhálsar sem takmarka skilvirka, örugga og græna framleiðslu í kolefnaiðnaðinum.

2,Byltingskjarni: SLDL5400 röð markviss tækniaðlögun og hagræðing atburðarásar

Til að takast á við hina fjóra verkjapunkta í kolaefnaiðnaðinum, notar SDLD5400 röðin „mikil-örbylgjuofntækni + öfgafullt umhverfi-sértæk hönnun“ til að ná yfirgripsmikilli eindrægni þvert á þrjár víddar: tækni, uppsetningu og uppsetningu, til að leysa mælingaráskoranir nákvæmlega.

(1) Kjarnatækni: Fimm tækninýjungar sem ná sársaukamarkinu

1.Örbylgjuofn sterk skarpskyggni tækni-Leysir vandamálin við að hengja efni og miðlungsform

Kerfið notar 24GHz hátíðni-örbylgjuofntækni, þar sem gegnumsnúningsgeta hennar gerir kleift að senda óaðfinnanlega í gegnum efnislög (allt að 15 cm) þar á meðal ryk, gufu og duft, sem nær til raunverulegs efnisviðmóts. Þessi tækni hefur ekki áhrif á miðlungs ástand (duft, fljótandi, seigfljótandi eða gas-fljótandi-fastar blöndur). Jafnvel þegar yfirborð skynjara er húðað með koltjöru eða kolryksútfellingum, heldur það merki heilleika. Þetta leysir í grundvallaratriðum mælingarónákvæmni af völdum efnissöfnunar og klessunar í hefðbundnum búnaði og útilokar þörfina á tíðri handhreinsun.

2.Extreme Umhverfisþolshönnun-Brýtur í gegnum mörk háhita, tæringar og sprengingar

Hár-hitaþol: Hann er með háan-hitasamhæfða uppbyggingu með sérhæfðum hitaeinangrunarhlutum og virkar á áreiðanlegan hátt á hitabili á bilinu -40 gráður til +1200 gráður, og nær að fullu yfir háhitanotkun eins og kolefnagasara og umbreytingarofna (800-1100 gráður). Jafnvel þegar það verður fyrir langvarandi umhverfi sem fer yfir 500 gráður, heldur það stöðugri frammistöðu.

Tæringarþol: Transducerinn er gerður úr tæringarþolnu-efni eins og Hastelloy og PTFE, með 316L ryðfríu stáli lokuðu hlíf sem uppfyllir IP68 verndarstaðla. Það þolir á áhrifaríkan hátt ætandi efni og lofttegundir, þar með talið koltjöru, súrt efni og brennisteinsvetni, og kemur í veg fyrir skemmdir á búnaði og bilun.

Mikil sprengivörn: Vottaður með Exdia (IA Ga) IICT5/T6Gb sprengiöryggisvottun -, þessi búnaður uppfyllir að fullu kröfur um eldfimt og sprengifimt hættulegt umhverfi í kolaefnaverksmiðjum og útilokar öryggisáhættu af völdum ó-samhæfðra sprenginga-staðla.

3.Anti-reiknirit og uppbygging-til að tryggja stöðugleika merkja

Byggingartruflun gegn-truflunum: Keilulaga örbylgjuorkudreifingarhönnunin útilokar þörfina fyrir nákvæma samstillingu milli sendis og móttakara, sem tryggir mælistöðugleika óháð titringi búnaðar eða uppsetningu efnisstöflunar. Jafnvel við mikinn titring sem myndast af gasvélum eða þjöppum, heldur kerfið áreiðanlegri afköstum.

Reiknirit gegn-truflunum: Með samþættri-nákvæmni merkjasíu reiknirit, bælir það á áhrifaríkan hátt truflun á vettvangi, þar með talið há-hitagufu, svifryk og rafsegulgeislun. Þetta nær 90% auknum gagnastöðugleika en kemur í veg fyrir algeng vandamál eins og gagnasveiflur og merkjataps í hefðbundnum búnaði.

4.Auðveld rekstrar- og viðhaldshönnun-sem dregur úr vinnu- og tímakostnaði

Innsæi villuleit: Þetta kerfi býður upp á 15 LED merki styrkleikavísa sem sýna rauntíma móttekið afl og næmi stillingar, þetta kerfi gerir starfsmönnum á vettvangi kleift að klára villuleit án sérhæfðs búnaðar, sem tryggir einfalda og skilvirka notkun.

Auðveld uppsetning: Samhæft við G1 snittari festingu, þarfnast engar breytingar á núverandi kjarnaofnum, geymslugeymum eða öðrum búnaði. Uppsetningarferlið tekur aðeins 30 mínútur á hverja einingu, sem dregur verulega úr byggingartíma.

Lítið-viðhald Búnaðurinn er með áreiðanlega lokaða uppbyggingu og efnishleðsla truflar ekki mælingar. Viðhaldstíðni er lækkuð úr 2-3 sinnum í viku fyrir hefðbundinn búnað í einu sinni á ársfjórðungi, sem dregur verulega úr handvirku viðhaldi og öryggisáhættu í háum-hita og mikilli áhættu.

5.Fjölbreytt-merkjaúttak-Slagað sig að skynsamlegri stjórnun og eftirlitskröfum

Kerfið styður DPDT liða, viðvörunarljósúttak, smáraúttak og 8mA/20mA tveggja- NAMUR úttak, sem gerir óaðfinnanlega samþættingu við DCS/SCADA stjórnkerfi í kolaefnaverksmiðjum. Það auðveldar-rauntíma efnisupphleðslu gagna, fjarvöktun og samræmda stjórnun, sem uppfyllir fullkomlega kröfur iðnaðarins um skynsamlega og sjálfvirka framleiðslu.

(2) Sérstök uppsetning kolefnaiðnaðar: Nákvæm samsvörun við kröfur iðnaðarsviðsmynda

1. Kerfið er með hámarksgreiningarsvið upp á 120m, sem nær yfir margvíslegar aðstæður, þar á meðal stór-kolageymslusíló (50-80m hæð), geymslutankar (20-30m í þvermál) og úrgangslaugar. Þetta tryggir sveigjanleika í rekstri án þess að þurfa að skipta um búnað vegna takmarkana á mælingum.

2. Stillanlegur viðbragðstími: Hægt er að stilla seinkunina frjálslega á milli 0,1-10 sekúndur. Fyrir seigfljótandi efni eins og kolsurry og koltjöru með hæga flæðiseiginleika er hægt að stilla lengri viðbragðstíma til að koma í veg fyrir falskar viðvaranir. Fyrir hraðar efnisbreytingar í gasvélum er hægt að stilla styttri viðbragðstíma til að virkja rauntíma eftirlit.

3.Multi-samstillt eftirlit: SLDL5430 líkanið er með 16 rásir með samhljóða og tvíátta hönnun, sem tryggir enga truflun á milli rása. Það getur samtímis uppfyllt samstilltar vöktunarþörf margra geymslugeyma, kjarnakljúfa og mælinga í stórum kolefnafyrirtækjum,-og útilokað óþarfa uppsetningu búnaðar og dregið úr fjárfestingarkostnaði.

4.Sérsniðnar efnislausnir: Sérsniðnar fyrir mismunandi ætandi umhverfi, eins og Hastelloy transducers fyrir mjög súrt efni og PTFE-húðuð and-viðloðun hönnun fyrir seigfljótandi efni eins og koltjöru, sem eykur verulega samhæfni búnaðar og endingartíma.

3,Sannprófun á æfingum: Umsóknartilvik og áhrif stór-kolefnafyrirtækis

(1) Bakgrunnur umsóknar

Leiðandi innlent kolefnafyrirtæki (með árlega kolavinnslugetu upp á 10 milljónir tonna) stendur frammi fyrir mikilvægum stigsmælingum á gasunarverkstæði sínu, geymslutankasvæði og meðhöndlunarsvæði úrgangsleifa, eins og lýst er hér að neðan:

Notkunarsviðsmyndir: Efnisstigsvöktun í gasvélum (starfandi við hitastig yfir 850 gráður), vökvastigsstýring í koltjörugeymslugeymum (vegna seigfljótandi miðilsins sem er viðkvæmt fyrir viðloðun efnis), vökvastigsstjórnun í skrúbbturnum fyrir samgasgas (í mjög súru ætandi umhverfi) og efnisstigseftirlit í kolduftsgeymslusílóum (við miklar rykstyrkur og mikil rykstyrkur).

Fyrri áskoranir: Við prófuðum þrjú hefðbundin stigmælingartæki-rafrýmd, úthljóðs- og ratsjár-hver með athyglisverðum takmörkunum. Rafrýmd tækið þjáðist af mikilli-hitaöldrun og efni-fölskum viðvörunum, að meðaltali þrjár mánaðarlegar bilanir. Úthljóðstækið varð fyrir áhrifum af truflunum á ryki og gufu, sem leiddi til þess að mæliskekkjur fóru yfir 20%. Þrátt fyrir að innflutta ratsjártækið uppfyllti- sprengivörn staðla, gerði hár viðhaldskostnaður þess (yfir 50.000 júan á þjónustu) og 15 sekúndna seinkun á viðbragði það óhentugt fyrir kröfur um ferlistýringu.

Lausnartillaga: Sérsniðnar SLDL5400 röð lausnir fyrir mismunandi aðstæður. Gasvélin notar há-hitaafbrigðið SLDL5420, en geymslutanksvæðið og hreinsiturninn nota tæringarþolið SLDL5420. Kolduftsílóið tekur upp fjöl-rása SLDL5430 líkanið (með samtímis eftirliti með sex hólfum).

(2) Helstu umsóknarniðurstöður

1.Mælingarnákvæmni og stöðugleiki ná eigindlegu stökki

SDLD5400 serían, sem starfar við erfiðar aðstæður 850 gráður, hár rykstyrkur, sterkur ætandi og efnissöfnun, fangar nákvæmlega efnisviðmót án mælinga á blindum blettum. Það dregur úr tíðni falskra viðvarana úr 35% í hefðbundnum búnaði í núll, með mæliskekkjum stjórnað innan ±0,5%. Raun-endurgjöf á efnismagni gasifiers bætir hráefnisfóðrunarnákvæmni um 18%, sem kemur í veg fyrir bæði yfirþrýsting búnaðar frá of miklu efni og minni hvarfvirkni vegna ónógs efnis.

2. Uppfyllir algjörlega miklar umhverfisaðlögunarkröfur með verulega aukinni endingu

Búnaðurinn hefur haldið stöðugum rekstri í sex mánuði samfleytt án þess að tími sé til staðar vegna bilana, og hefur náð 95% endingarbót miðað við hefðbundinn búnað (sem verður venjulega fyrir 2-3 bilunum á mánuði). Athyglisvert er að sérsniðna líkanið fyrir háan-hita hefur starfað stöðugt í kringum 850 gráðu gasvélina án öldrunar skynjara eða merkjareks. Tæringarþola-afbrigðið sýndi engin tæringarmerki á hlífinni og transducernum í mjög súru hreinsunarturnsumhverfi. Fjölrása líkanið sýndi stöðugan gagnaflutning án þess að kippa sér upp eða tapi, jafnvel við mikinn titring og mikið ryk í kolduftsílói.

3. Rekstrarkostnaður minnkar verulega, með aukinni samfellu í framleiðslu

Viðhaldskostnaður: Þar sem örbylgjuofn sterk skarpskyggni tækni útilokar þörfina fyrir efnishreinsun, er viðhaldstíðnin lækkuð úr tvisvar í viku í einu sinni á ársfjórðungi, sem leiðir til 90% lækkunar á viðhaldskostnaði á vinnuafli. Kostnaður við varahluti búnaðar er aðeins -þriðjungur af innfluttum búnaði, með stuttri innkaupaferli (7-10 dagar), sem dregur enn frekar úr rekstrar- og viðhaldsútgjöldum.

Uppsetningarkostnaður: Uppsetningin krefst ekki breytinga á núverandi búnaði eða tönkum, sem dregur úr byggingartíma um 60% miðað við hefðbundnar aðferðir og lækkar dreifingarkostnað um 45%.

Framleiðslusamfella: Galla-laus gangur búnaðarins tryggir óslitið og stöðugt framleiðsluferli. Í samanburði við fyrri meðal mánaðarlega niður í miðbæ, 4 klukkustundir, af völdum bilana í búnaði, hefur samfella framleiðslu batnað um 98%, sem óbeint minnkar efnahagslegt tap um meira en eina milljón Yuan.

4.Signaðu-öryggi og ávinning, hjálpaðu til við skynsamlega uppfærslu

Nákvæmar upplýsingar um efnisstig hafa útrýmt öryggisáhættum eins og yfirfalli í koltjörugeymslutanki og yfirþrýstingi á gasgjafa, sem hefur náð 100% slysa-fríu hlutfalli fyrir fyrirtækið. Með því að hámarka efnisfóðrun og miðla hrynjandi, eykur kerfið gösunarnýtni um 10% en dregur úr kolanotkun um 6%, sparar 600.000 tonn af kolum árlega og minnkar kolefnislosun um 1,5 milljónir tonna. Margar merkjaúttakar samþættast óaðfinnanlega DCS kerfi fyrirtækisins, sem gerir fjarvöktun, sögulega rekja og samræmda stjórn á efnisstigum kleift. Þetta veitir áreiðanlegan gagnastuðning fyrir skynsamlega og græna umbreytingu kolefnaiðnaðarins.

4, Kjarnagildi: Þriggja kjarna þýðingu SLDL5400 röð sem styrkir kolefnaiðnaðinn

1. Að sigrast á tæknilegum flöskuhálsum og fylla í eyður í iðnaði: SDLD5400 serían er hönnuð fyrir erfiðar kolefnafræðilegar aðstæður og notar háþróaða örbylgjuofnatækni, 1200 gráðu hitaþolna-hönnun, IP68 tæringarvörn og IICT5/T6 sprengi-einkunn. Það sigrar takmarkanir hefðbundins búnaðar við háan-hita, ætandi,-efnisstíflu og truflanasviðsmyndir, og mætir þörf markaðarins fyrir mikla-nákvæmni,-stöðugleikamælingu í kolefnaiðnaðinum.

2. Kostnaðarlækkun og skilvirkni auka samkeppnishæfni fyrirtækja: Með því að lækka viðhaldskostnað um 90%, dreifingarkostnað um 45% og kolanotkun um 6%, en á sama tíma auka framleiðsluhagkvæmni um 10% og viðhalda 98% framleiðslusamfellu, skapar þetta frumkvæði beint umtalsvert efnahagslegt verðmæti fyrir fyrirtæki. Það gerir kolefnafyrirtækjum kleift að styrkja kjarnasamkeppnishæfni sína innan um sveiflur í orkuverði og sífellt strangari umhverfisreglum.

3. Að tryggja öryggi og umhverfisvernd á meðan á umbreytingu iðnaðarins stendur: -sprengingarhæf hönnun og nákvæm stigstýring útiloka öryggishættu og mengunaráhættu við upptökin, í samræmi við stefnu kolaefnaiðnaðarins um "öryggi fyrst, græn þróun." Á sama tíma gera gagnadrifin og snjöll vöktunarkerfi fyrirtækjum kleift að ná fram fágaðri framleiðslustjórnun, sem knýr iðnaðinn áfram í átt að meiri skilvirkni, hreinni aðgerðum og snjöllum umbreytingum.

eftirmála

Í mjög krefjandi framleiðsluumhverfi kolaefnaiðnaðarins, hafa SDLD5400 röð RadioDetect örbylgjuofnstigsrofar tekist á við langvarandi-áskoranir í stigmælingum, þökk sé kjarnakostum þeirra "nákvæmni, stöðugleika, endingu og kostnaðar-hagkvæmni." Með markvissum tækninýjungum og -sértækum aðlögun að atburðarás, býður þessi röð ekki aðeins sérsniðnar lausnir fyrir einstök fyrirtæki heldur þjónar hún einnig sem endurtakanlegt og skalanlegt líkan til að uppfæra mælingartækni í öllum kolaefnaiðnaðinum. Áfram mun SDLD5400 röðin halda áfram að einbeita sér að þörfum iðnaðarins, stöðugt hagræða tækni og stillingar til að dæla sterkari tæknilegum skriðþunga inn í örugga, skilvirka og græna þróun geirans.

Fyrir-forritamyndbönd á staðnum, nákvæmar tæknilegar færibreytur, lausnir sem passa við ástand eða tæknileg skipti í kolefnaiðnaði, ekki hika við að hafa samband við okkur hvenær sem er. Við bjóðum upp á sérsniðna þjónustu-til-enda til að hjálpa fyrirtækjum að sigrast á mælingarflöskuhálsum og ná háum-gæðaþróun!